Калибровка электронных автомобильных весов
Калибровка электронных весов представляет собой целый комплекс технических мероприятий, устанавливающих точное соотношение между значениями величины эталонного и фиксируемого веса. Эти значения получают с помощью эталонов (гирь). Калибровка проводится для приведения метрологических характеристик весов к нормативным техническим требованиям.
Виды калибровки весов автомобильных весов
- Первичная калибровка весов. Проводится при выпуске весов с производства или после проведения ремонтных работ.
- Периодическая калибровка весов. Проводится в ходе эксплуатации весов или в случае изменения некоторых метрологических характеристик по результатам прямой диагностики. Периодическая калибровка должна осуществляться в сроки межкалибровочного интервала, который утверждается по результату метрологической аттестации.
- Внеочередная калибровка весов. Проводится при изменениях метрологических характеристик, например, после внепланового ремонта или поломок.
Мероприятия по определению метрологических параметров, а также калибровке весов проводятся для определения пригодности весов к дальнейшей эксплуатации. Если на весы распространяется регламент государственного метрологического надзора, то перед использованием, калибровка для них обязательна.
Калибровка весового оборудования должна проводиться с применением поверенных высоточных средств. Обычно для калибровки необходим комплект эталонных гирь с определенным номиналом и классом точности. В порядке исключения могут быть использованы встроенные калибровочные устройства.
Во многих весоизмерительных системах в качестве главного устройства используются весовые индикаторы.
Процесс калибровки весов для грузового транспорта
В процессе калибровки производятся следующие действия:
- Определяется наибольший предел взвешивания в граммах, килограммах или тоннах.
- Определяется дискретность отчета или цена деления.
- Задается нулевая точка с помощью грузоприемного устройства, которое воздействует на датчик веса.
Грузоприемное устройство весов освобождается для проверки зазоров. Далее с помощью программных средств (измерительного усилителя и весового индикатора) задается значение массы калибровочного груза. После этого водится значение нулевой точки, которое измеряется автоматически. Далее грузоприемное устройство нагружают калибровочным грузом и производят калибровку от точки с наибольшим пределом взвешивания. В зависимости от показаний вводят поправку на значение показателя силы тяжести и графического положения.
В процессе использования весов специалисты рекомендуют периодически проводить контрольное взвешивание с использованием груза с эталонной массой. Таким образом можно проконтролировать погрешность весов и своевременно обнаружить проблему и провести калибровку.